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直联空压机和皮带空压机的优缺点

1）效率。优良的直联传动效率可达98%~ 99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

（2）空载能耗。

    1）对于直联直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar（1bar=105 Pa）以上，有的甚至高达4bar，以确保变速齿轮箱的润滑。

     2）对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

（3）对于直联直接传动方式，失油状况下最先受害的将是变速齿轮箱，皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

（4）电动机或转子轴承损坏。对于直联传动空压机，当电动机或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。

（5）已安装空压机的压力改变。有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

（6）安装新轴承。当转子轴承需要更换时，对于直联传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用较高。对于皮带传动空压机，则不存在这种问题。

（7）设备检修。任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于直联传动式空压机，必须先分离电动机、联轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。但皮带传动式空压机在运行中易出现皮带磨损，需不定期的更换皮带，增加了维护检修的工作量。

（8）结构噪声。对于直联传动空压机，由于电动机与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和电动机轴承，这不仅增加了电动机轴承的磨损，同时增加机器的噪声。